cámaras de prueba de cambio rápido de temperatura

• Operation Notes for Rapid Temperature Change Test Chambers: Don't Overlook These Key Points

  Dec 02, 2025

      As a core device for environmental reliability testing, the rapid temperature change test chamber is widely used in electronics, automotive, and other industries due to its ability to achieve drastic temperature variations. Its high/low temperature performance and rapid temperature change capability directly affect test data accuracy, operational safety, and equipment service life. Below are the core operational precautions: I. Pre-Startup: Conduct Basic Inspections Comprehensive pre-startup checks are critical for preventing malfunctions, focusing on "medium, status, and connections": Medium & Pipeline Inspection: Verify that the cooling system's liquid level and pressure meet standards, with no pipeline leakage or blockage. Check the refrigerant system pressure to avoid cooling failure or compressor damage due to insufficient medium. Equipment Status Confirmation: Ensure the chamber door seal is intact (poor sealing reduces temperature change rate and increases energy consumption). Keep the chamber interior clean and free of debris, and ensure sensor surfaces are free of oil and dust to avoid temperature measurement interference. Electrical Connection Check: Confirm power and control cables are securely connected, and the grounding resistance complies with specifications (≤4Ω) to prevent electric leakage or electromagnetic interference. II. Sample Placement: Prioritize Scientific Standards Proper sample placement ensures test authenticity, adhering to the principles of "no interference, no overrun, easy monitoring": Weight & Volume Control: Total sample weight must not exceed the rated load. Single sample volume ≤ 1/3 of the working chamber. Maintain a distance of ≥5cm from the chamber walls and sensors to avoid uneven local temperature caused by airflow blockage. Sample Compatibility: Never place flammable, explosive, corrosive, or toxic samples. For heat-generating samples, specify power in advance to ensure compatibility with the equipment's heat dissipation capacity and prevent overload. Fixing & Wiring Specifications: Secure samples with dedicated brackets to prevent displacement during temperature changes. Use high-temperature resistant insulated wires for energized tests to avoid short circuits and aging. III. Operation Process: Precise Monitoring & Adjustment Dynamic monitoring during operation guarantees test reliability, focusing on "parameters, status, and abnormalities": Parameter Setting & Verification: Set temperature range, change rate, and other parameters per standards and re-verify. Adjust only after the equipment stabilizes to avoid system fluctuations. Operation Status Monitoring: Real-time monitor temperature curves and indicator lights to ensure the deviation between actual and set temperatures ≤ ±1℃. Listen for abnormal noises from components like the compressor and shut down immediately if detected. Abnormal Handling: If the equipment triggers over-temperature, overload, or other protections, do not force reset. First troubleshoot the cause (e.g., abnormal sample heating, unstable voltage) before restarting. IV. Post-Test: Standardized Shutdown & Maintenance Proper post-test procedures extend equipment life, following three steps: "cooling, cleaning, and recording": Gradual Cooling to Prevent Damage: After testing, open the door only when the chamber temperature drops to room temperature (20-25℃) and the temperature difference with the outside ≤10℃, avoiding sample condensation or chamber wall damage. Cleaning & Maintenance: Wipe the chamber interior and door seal with a dry cloth. Use dedicated cleaners for leaked substances. Remove dust from the equipment exterior to ensure unobstructed heat dissipation. Data & Status Recording: Document test parameters, curves, and abnormalities. After turning off the power, cut off the cooling medium supply and organize wires and brackets. V. Long-Term Maintenance: Extend Equipment Lifespan Regular maintenance prolongs service life: Monthly: Check the door seal elasticity and replace if aged. Quarterly: Clean the condenser and evaporator. Annually: Arrange professional inspection and maintenance of the compressor and refrigeration system. The core of test chamber operation is "safety first, standardized operation, and precise monitoring." Strict adherence to the above precautions ensures safety, reliable test data, and extended equipment life, providing strong support for product reliability verification.

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• Introducción a las características de los equipos de cámara de prueba de cambio rápido de temperatura

  Jun 04, 2025

  La cámara de prueba de cambio rápido de temperatura es adecuada para productos aeroespaciales, información e instrumentos electrónicos, materiales, productos eléctricos y electrónicos y varios componentes electrónicos para probar los indicadores de rendimiento de los productos en condiciones de cambio rápido de temperatura.Características de la cámara de pruebas de cambio rápido de temperatura: 1. La cámara cuenta con una estructura avanzada y racional, con productos y componentes funcionales de vanguardia internacional que satisfacen las necesidades de producción estable, segura y fiable a largo plazo. Cumple con los requisitos de procesamiento y producción para estas aplicaciones, es fácil de usar, tiene una larga vida útil, un diseño atractivo y una interfaz intuitiva que simplifica y mejora la experiencia operativa y de monitoreo del usuario.2. Los componentes principales del equipo se seleccionan entre productos de alta calidad de reconocidas marcas internacionales para garantizar la calidad y el rendimiento de toda la máquina.3. Rendimiento perfecto del equipo y función de diálogo hombre-máquina fácil de operar.4. Tener derechos de propiedad intelectual independientes y patentes de diseño y dominar la tecnología central de la cámara de prueba ambiental.5. El instrumento de control adopta el "Youyikong" UMC1200 original importado de Japón, que se puede monitorear de forma remota.6. El sistema de refrigeración adopta la unidad compresora Taikang francesa original y está equipado con una bandeja de agua condensada.7. Los componentes eléctricos principales son todos importados de marcas conocidas como Schneider.8. Siga el concepto de diseño avanzado de equipos de prueba ambientales extranjeros y separe el agua y la electricidad.9. Humidificación de tanque poco profundo, novedoso y único, método de adición de agua mediante cajón, diseño de tanque súper grande.10. La parte inferior del estudio adopta un diseño de ranura de drenaje para evitar la condensación de vapor y maximizar la protección de la pieza de trabajo de prueba.11. El sistema de iluminación adopta el kit Philips y la ventana de observación adopta un diseño en forma de embudo para proporcionar un campo de visión más amplio.12. Diseño único de protección contra fugas para un funcionamiento más seguro.

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• Métodos básicos de resolución de problemas para cámaras de prueba de alta y baja temperatura.

  Oct 16, 2024

  Métodos básicos de resolución de problemas para cámaras de prueba de alta y baja temperatura:1. Equipos de prueba de alta y baja temperatura. En las pruebas de alta temperatura, si el cambio de temperatura no alcanza el valor de temperatura de prueba, se puede verificar el sistema eléctrico y eliminar las fallas una por una. Si la temperatura aumenta lentamente, debe verificar el sistema de circulación de aire para ver si el deflector regulador de la circulación de aire está abierto normalmente. En caso contrario, comprobar el motor de circulación de aire.¿El funcionamiento es normal? Si el exceso de temperatura es severo, es necesario ajustar los parámetros de configuración del PID. Si la temperatura aumenta directamente y está protegida contra el sobrecalentamiento, el controlador funcionará mal y se deberá reemplazar el instrumento de control.2. Cuando el equipo de prueba de alta y baja temperatura falla repentinamente durante la operación de prueba, el mensaje de falla correspondiente y el mensaje de alarma audible aparecerán en el instrumento de control. El operador puede identificar rápidamente a qué tipo de falla pertenece consultando el capítulo de solución de problemas en la operación y uso del equipo, y luego pedirle al personal profesional que lo solucione rápidamente para garantizar el progreso normal del experimento. Otros equipos de pruebas ambientales pueden experimentar otros fenómenos durante su uso, por lo que es necesario analizarlos y eliminarlos específicamente. El mantenimiento y conservación regulares de los equipos de pruebas ambientales, la limpieza regular del condensador en el sistema de refrigeración, la lubricación de las piezas móviles de acuerdo con las instrucciones y el mantenimiento e inspección regulares del sistema de control eléctrico son tareas esenciales.3. Si la temperatura baja del instrumento de prueba de temperatura alta y baja no puede cumplir con los indicadores de prueba, entonces es necesario observar los cambios de temperatura, ya sea que la temperatura descienda muy lentamente o haya una tendencia a la recuperación de la temperatura después de alcanzar un cierto valor. El primero debe verificar si la cámara de trabajo está seca antes de realizar la prueba de baja temperatura, de modo que la cámara de trabajo pueda mantenerse seca antes de colocar la muestra de prueba en la cámara de trabajo para realizar más pruebas. Si hay demasiadas muestras de prueba colocadas en la cámara de trabajo, lo que impide que el aire en la cámara de trabajo circule completamente, después de descartar las razones anteriores, debe considerar si se trata de una falla en el sistema de refrigeración. En este caso, deberá contratar personal profesional del fabricante Lab Companion para el mantenimiento. Este último fenómeno es causado por un entorno de uso deficiente del equipo. La temperatura y la ubicación de colocación del equipo (distancia entre la caja y la pared) deben cumplir con los requisitos (como se especifica en las instrucciones de operación del equipo).En la actualidad, los principales productos de la empresa incluyen: cámaras de prueba de alta y baja temperatura, cámaras de prueba de cambio rápido de temperatura, cámaras de prueba de temperatura y humedad constantes y cámaras de prueba de impacto de alta y baja temperatura.

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