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Método de prueba Cx IEC 68-2-66: Calor húmedo en estado estacionario (vapor saturado sin presión)

Método de prueba Cx IEC 68-2-66: Calor húmedo en estado estacionario (vapor saturado sin presión)

April 18, 2025

Prefacio

El propósito de este método de prueba es proporcionar un procedimiento estandarizado para evaluar la resistencia de pequeños productos electrotécnicos (principalmente componentes no herméticos) mediante una cámara de prueba ambiental húmeda y de temperatura alta y baja.

Alcance

Este método de prueba se aplica a las pruebas aceleradas de calor húmedo de pequeños productos electrotécnicos.

Limitaciones

Este método no es adecuado para verificar efectos externos en las muestras, como corrosión o deformación.

Procedimiento de prueba

1. Inspección previa a la prueba

  • Las muestras deberán someterse a inspecciones visuales, dimensionales y funcionales según lo especificado en las normas pertinentes.

2. Colocación de la muestra

  • Las muestras se colocarán en la cámara de prueba en condiciones de laboratorio de temperatura, humedad relativa y presión atmosférica.

3. Aplicación de voltaje de polarización (si corresponde)

  • Si la norma pertinente requiere voltaje de polarización, este se aplicará solo después de que la muestra haya alcanzado el equilibrio térmico y de humedad.

4. Aumento de la temperatura y la humedad

  • La temperatura se elevará al valor especificado. Durante este período, el aire de la cámara será reemplazado por vapor.
  • La temperatura y la humedad relativa no deben superar los límites especificados.
  • No se deberá formar condensación sobre la muestra.
  • La estabilización de la temperatura y la humedad deberá lograrse en 1,5 horas. Si la duración del ensayo supera las 48 horas y no se puede completar en 1,5 horas, deberá lograrse en 3 horas.

5. Ejecución de pruebas

  • Mantener la temperatura, la humedad y la presión en los niveles especificados según la norma correspondiente.
  • La duración de la prueba comienza una vez que se alcanzan las condiciones de estado estable.

6. Recuperación posterior a la prueba

  • Después de la duración de prueba especificada, las condiciones de la cámara se restablecerán a las condiciones atmosféricas estándar (1 a 4 horas).
  • La temperatura y la humedad no deben superar los límites especificados durante la recuperación (se permite el enfriamiento natural).
  • Se debe dejar que las muestras se estabilicen completamente antes de seguir manipulándolas.

7. Mediciones durante la prueba (si es necesario)

  • Las inspecciones eléctricas o mecánicas durante la prueba se realizarán sin alterar las condiciones de prueba.
  • No se deberá retirar ninguna muestra de la cámara antes de su recuperación.

8. Inspección posterior a la prueba

  • Después de la recuperación (2 a 24 horas en condiciones estándar), las muestras deberán someterse a inspecciones visuales, dimensionales y funcionales según la norma pertinente.

Custom Large-view Environmental Chamber

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Condiciones de prueba

A menos que se especifique lo contrario, las condiciones de prueba consisten en combinaciones de temperatura y duración según se enumeran en la Tabla 1.

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Configuración de prueba

1. Requisitos de la Cámara

  • Un sensor de temperatura deberá monitorear la temperatura de la cámara.
  • El aire de la cámara se purgará con vapor de agua antes de realizar la prueba.
  • El condensado no debe gotear sobre las muestras.

2. Materiales de la cámara

  • Las paredes de la cámara no deben degradar la calidad del vapor ni inducir la corrosión de la muestra.

3. Uniformidad de temperatura

  • Tolerancia total (variación espacial, fluctuación y error de medición): ±2°C.
  • Para mantener la tolerancia a la humedad relativa (±5%), se deben minimizar las diferencias de temperatura entre dos puntos cualesquiera de la cámara (≤1,5 °C), incluso durante el aumento o la disminución de la temperatura.

4. Colocación de la muestra

  • Las muestras no deben obstruir el flujo de vapor.
  • Está prohibida la exposición directa al calor radiante.
  • Si se utilizan accesorios, se deberá minimizar su conductividad térmica y su capacidad calorífica para evitar afectar las condiciones de prueba.
  • Los materiales de fijación no deben provocar contaminación ni corrosión.

3. Calidad del agua

  • Utilice agua destilada o desionizada con:
  • Resistividad ≥0,5 MΩ·cm a 23°C.
  • pH 6,0–7,2 a 23°C.
  • Los humidificadores de cámara deben limpiarse frotando antes de introducir el agua.

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información adicional

La Tabla 2 proporciona temperaturas de vapor saturado correspondientes a temperaturas secas (100–123 °C).

En las figuras 1 y 2 se muestran diagramas esquemáticos de equipos de prueba de contenedor único y de contenedor doble.

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Tabla 1: Gravedad de la prueba

| Temp. (°C) | HR (%) | Duración (h, -0/+2) |

temperaturahumedad relativaTiempo (horas, -0/+2)
±2±5%
1108596192408
120854896192
13085244896

Nota: La presión de vapor a 110 °C, 120 °C y 130 °C será de 0,12 MPa, 0,17 MPa y 0,22 MPa, respectivamente.

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Tabla 2: Temperatura del vapor saturado vs. humedad relativa

(Rango de temperatura seca: 100–123 °C)

Temperatura de saturación (℃)

Relativo

Humedad (%HR)

100%95%90%85%80%75%70%65%60%55%50%
Temperatura seca (℃)
100 100.098.697.195.593.992.190.388.486.384.181.7
101 101.099.698.196.594.893.191.289.387.285.082.6
102 102.0100.699.097.595.894.092.290.288.185.983.5
103 103.0101.5100.098.496.895.093.192.189.086.884.3
104 104.0102.5101.099.497.795.994.192.190.087.785.2
105 105.0103.5102.0100.498.796.995.093.090.988.686.1
106 106.0104.5103.0101.399.697.896.093.991.889.587.0
107 107.0105.5103.9102.3100.698.896.994.992.790.487.9
108 108.0106.5104.9103.3101.699.897.895.893.691.388.8
109 109.0107.5105.9104.3102.5100.798.896.794.592.289.7
110 110.0108.5106.9105.2103.5101.799.797.795.593.190.6

(Se agregarán columnas adicionales para %HR y temperatura saturada según la tabla original).

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Términos clave aclarados:

"Vapor saturado sin presión": entorno de alta humedad sin aplicación de presión externa.

“Estado estable”: condiciones constantes mantenidas durante toda la prueba.

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